内浮顶油罐施工方案

更新时间:2020-07-26 12:00

  内浮顶油罐施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。内浮顶罐施工方案 目次 1. 工程概况 2. 施工用主要标准规范及技术文件 3. 施工准备 4. 施工方法的确定 5. 组装工艺及要求 6. 焊接及其检验 7. 组装质量要求及检验方法 8. 质量保证

  内浮顶罐施工方案 目次 1. 工程概况 2. 施工用主要标准规范及技术文件 3. 施工准备 4. 施工方法的确定 5. 组装工艺及要求 6. 焊接及其检验 7. 组装质量要求及检验方法 8. 质量保证措施 9. 安全施工技术要求 1 工程概况 1 .1 建设单位:丽东化工有限公司 1.2 设计单位: 1.3 工程地点:No.88 Liaohe road Qingdao Economic & Technological Development Zone, Sandong Province China(山东黄岛辽河路 88 号) 1.4 工程量: 10 台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数: 项目编号 装置 数量 120D-213 重整油储罐 1 120D-232 重芳烃储罐 1 120D-233 重芳烃储罐 1 120D-135 液压HSR储 罐 1 120D-136 HSR储罐 1 120D-314 苯储罐 1 120D-315 油罐 1 120D-514 残油液储罐 1 120D-223 间二甲苯储 罐 1 120D-316 C11储罐 1 类型 标称容量 (m3) 主要尺寸 (内径*总长 度)mm IFRT 17372 32000*2160 0 IFRT 7555 22500*1900 0 IFRT 3589 16400*1700 0 IFRT 37137 46800*2160 0 IFRT 24742 38200*2160 0 IFRT 5024 18300*1910 0 IFRT 7555 22500*1900 0 IFRT 5024 18300*1910 0 IFRT 13579 28300*2160 0 IFRT 2461 14000*1600 0 设计条件 压力 温度 外壳材料 (kg/cm2g) (℃) 0.015/0.005 80 CS20mm 0.015/0.005 80 CS16mm 0.015/0.005 80 CS12mm 0.015/0.005 80 CS30mm 0.015/0.005 80 CS24mm 0.015/0.005 80 CS 0.015/0.005 80 CS20mm 0.015/0.005 80 CS12mm 0.015/0.005 80 CS20mm 0.015/0.005 80 CS12mm 2 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》 2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 现场平台及防火:现场设置二个预制钢平台,尺寸为 8m ×15m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 - A 的钢板铺设;为避免施工给生产带来不必要的麻烦,用彩钢板将设备基础封闭施工,按 3-4 台同时施工计算用量约 10000 平方。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 设备名称 直流电焊机 直流电焊机 空气压缩机 空气压缩机 空气压缩机 鼓风机 (选用) 真空泵 汽车吊 简易龙门吊 汽车 汽车 叉车 半自动切割机 烘干箱 恒温箱 保温桶 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 风动砂轮机 X 光探伤机 水准仪 钻床(可选外协) 车床(可选外协) 卷板机 手拉葫芦 手拉葫芦 规格 26kw 12~14kw 0.6m 3 3m 3 /min 6 m 3 /min 风量 35000m 3 /h SSZ-2 16-25t 10t 10t 5t 5t G-100 300~500 ℃ 150~300 ℃ 2kg 150 型 125 型 100 型 150 型 3005 型 30mm C20 20 ×2000 10t 5t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 台 台 台 台 台 个 个 数量 备注 10 48 4 1 1 4 风压 260mmH 2 O 1 2 1 1 1 2 4 1 2 48 8 15 15 8 2 1 1 1 2 4 20 27 螺旋千斤顶 28 液压千斤顶 29 其他小型工具 15t 个 16 30t 个 1 套 若干 以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减 3.2.2 施工人员: 铆 工: 40 人 电 焊 工: 48 人 电 工: 2 人 架 子 工: 4 人 技术员: 2 人 施工队长: 2 人 气焊工: 8 人 安全员: 2 人 起重工: 8 人 质检员: 4 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 : 序号 名称 规格 单位 角钢 ∠ 70 ×70 ×6 m ∠ 50 ×50 ×5 m ∠ 100 ×100 ×10 m 工字钢 组装卡具 1 胎具 槽钢 Ⅰ 20a m Ⅰ 14 m [ 18a m [ 12.6 m 圆钢 Ф 16mm m 钢板 δ 12~18mm ㎡ δ 3~6mm ㎡ 槽钢 2 运输胎具 钢管 [ 12.6 m Ф 89 m 3 施工平台 钢 板 δ 14mm ㎡ 4 钢 丝 绳 Ф 20 ( 16 ×9 ) m 5 防火 彩钢板 0.5 ㎜ ㎡ 手段用料不包括在报价中,在合同中另计 数量 210 50 50 100 39 230 180 40 45 150 90 25 240 900 10000 3.5 材料验收 3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求,具有产品质量证明书或检验报告。 3.5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板 厚度要求:板厚为 6 ~ 7mm 钢板允许偏差:- 0.6mm ;板厚为 8mm ~ 30mm 钢板允许偏 差:- 0.8mm 。 3.6 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.6.1 罐中心标高允许偏差为±20mm 。 3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ,整个圆周长度内任 意两点的高度差≯ 12mm 。 3.6.3 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查 方法应为:以基础中心为圆心,以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆,在圆周上分别均分 为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 4. 施工方法的确定 4.1 施工方法: 采用气顶倒装工艺。先安装罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖,采用被顶升部分的壁板、 顶盖及 底板形成一个封闭体,借助鼓风机风力作用提升罐体,使下层壁板与上层壁板组对焊接,直至最 下层壁板组焊成形。 4.2 风压、风量的计算及风机的选型 4.2.1.1 以 10000 立方为例(其他类推即可),经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 顶升层数 10 9 8 7 6 5 4 3 2 顶升重量( t ) 风压 ( mmH 2 风量( m 3 /h ) O) 52 88 27584 59 100 27908 69 116 28340 77 130 28828 88 148 29452 101 171 30264 116 197 31256 133 225 32440 152 257 33868 4.2.1.2 风机的选择,以 10000 立方为例(其他类推即可) 根据列表计算的最大风量和最大风压值,选择型号为 4 - 72 - 11N010D 的风机能满足要求。 5 组装工艺及要求 5.1 施工程序框图 5.2 组装程序及技术要求 5.2.1 罐底板的铺设 5.2.1.1 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板,绘制出排板图,并对 每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 > 200 mm 。 5.2.1.2 底板铺设前,板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍,但沿板周边 50mm 不涂刷。 5.2.1.3 铺设底板时,按底板排板图及预制时的编号、划线位置及罐中心线,先组配中心板,然 后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ~ 45mm ,以补偿焊缝收缩量。 5.2.1.4 在基础上铺设底板时,要考虑最后一块底板在风道口留下不组对,待气顶工作全部结束 后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大,以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。 对三组板重叠上层板进行切角,并与下二层板相贴。 5.2.1.5 伸缩缝的固定不应使用点焊方法,而应采用装配卡具,待所有焊接工作完毕后才能进行 伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。 5.2.2 罐拱顶预制 (网壳采用成品现场进行组装) 拱顶系组合件,其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料,加强梁按设计图纸的弧度压弯,在 顶盖胎具上预制成分片盖板,应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符,拱顶预制时的双曲面 胎具的设计需考虑钢板的回弹量。顶板的拼接采用对接接头形式。 5.2.3 顶圈板和罐顶的组装 5.2.3.1 罐底周边标高找平后,在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径(留有收缩量, 取定直径增大 10 mm )的圆周标志线,并打上样冲眼,标志线mm 的三角形档块作为圈板固定档圈,第十圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接∠ 50 ×6mm , L=30~50mm 的角钢,便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围 圈板。 5.2.3.2 按围板排板图及编号选好弧度板,组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边 量、圆弧度,其尺寸偏差应在规定值内。 5.2.3.3 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第十圈壁板,为了避免焊缝收缩使 半径减小,在罐壁最后闭合封口的立缝予留,待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接,然后进行 壁板上口与顶环的焊接。 5.2.3.4 顶圈板组装完毕,因刚性较差,在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固,待包边角钢 组焊完毕再拆除。 5.2.3.5 拱顶的组装 a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架,其支架要求刚性较大,不易变形,可用 [ 18a 煨制 而成。中间用角钢和 Φ 159 ×6 钢管支架相连,支架安装后四周用角钢支撑在底板上,增加施工 支架刚性。 b 、施工支架中心应与罐底中心重合,其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右,作为安装完 毕撒除支架后罐顶中心下垂量。 c 、在施工支架上分片组对顶盖板时,要求对称进行吊装,以防重量偏向一侧,造成移位而影响 精度。 5.2.4 罐壁的倒装 5.2.4.1 在第 n 圈壁板外侧围上第 n-1 圈壁板,除封口立缝外,其余立缝全部焊完,然后充气顶 升第 n 圈壁板到预定高度,并使第 n-1 圈壁板与第 n 圈壁板环缝对接,用同样方法气顶第 n-2 , ……,1 圈壁板。 5.2.4.2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度,发现问题及时 纠正,以使罐壁在焊接后保持竖向垂直,水平度和直径均符合要求。 5.2.4.3 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时,必须保证其罐体的总垂直度,水平度,并与划好的底 板圆周线重合,焊接时应采取适当措施,防止角变形。 5.2.4.4 顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标 志,把壁板外侧高度均分成若干等份( 50~100mm 间隔即可)从下往上标记 1 , 2 , 3 , ……. ,以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度,而且还应在上圈板外侧 下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置,在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛 板焊好,以便迅速安装卡具。 5.2.4.5 倒装顶升时为防止气顶到位后,收活口时造成上下错口,给点焊组对带来困难,气顶前 在下圈板上口圆周均匀点焊挡块,其间距为 500~1000mm 左右。 5.2.4.6 倒装顶升时要防止杂物卡住,罐顶应经常保持清洁。 5.2.4.7 组对要求: a. 纵缝错边量:不应大于板厚的 1/10 ,且不应大于 1.5 mm 。 b. 环缝错边量:当上圈板厚 < 8 mm 时,≯ 1.5 mm ;当圈板厚 ≥ 8 mm 时,不得大于板厚 的 1/5 ,且不应大于 3 mm 。 c. 组焊后的焊缝角变形用 1 m 长的弧形样板检查。当 δ≤ 12 mm 时, ≤ 10 mm ;当 12 <δ≤ 25 时,≤ 8 mm 。 5.2.5 气顶法施工的主要装置 5.2.5.1 鼓风装置:由风机,风道,风门插板,人孔门, U 型压差计组成。 由风机向罐内鼓入空气,使罐体浮升,用入口插板门控制风压风量,以掌握上升速度在 8 ~ 16cm/min 以内,为减少压力损失保证风压,风机应尽量靠近罐以缩短风道,风道截面不应小于 风机出口尺寸。风道转弯处应成弧形,并从罐底下进罐,基础施工时必须在此留出缺口,风道的 出风口应高出底板 100mm ,以防杂物掉入其中。 风门插板、人孔门要求启闭灵活,开关准确,安全可靠,可设计成推拉式。 U 型压差计在罐内 一端需离风道口 2000mm 以上距离才能较准确地测量罐内风压,风道端应离开插板门 300mm 以上。 5.2.5.2 胀圈设施 胀圈可增加罐体的环向强度,防止环向焊接变形。并可用它夹置密封橡胶板,为平衡稳升装置提 供支撑点,宜用[ 18a 钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配,安装和拆除方便灵活,与罐间有 足够的张紧力,胀圈分成 15 段,用拉紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上,胀圈之间用上下两块 导向板连接,导向板一端焊接,另一端可自由伸缩。 5.2.5.3 密封装置 密封装置是充气顶升的关键,密封用的材料厚度为 3mm 、宽度为 300~400mm 的橡胶板(长 度现场确定)。密封位置和方法是: a 、罐底边缘板与中幅板的收缩缝,用牛皮纸和浆糊紧贴所有焊缝,缝隙太大处用卡具卡塞橡胶 板。 b 、罐壁与罐底的角焊缝是在顶升过程用人工沿罐内壁临时放置,依靠罐内的正压将胶皮贴于焊 缝处,并用扁钢圈压住密封的胶皮。 c 、罐壁间环缝要贴紧卡在胀圈上,除每隔 250mm 用一般夹子外,每隔 2~3m 周长用安全卡 头夹住,以承受胶皮重量,防止脱落。 d 、罐顶透光孔处用肓板、垫片封住。 e 、罐壁封口处立缝由罐内正压将胶板压盖住。 f 、风道口处和照明电源线管处,依靠罐内的正压用胶皮堵住。 5.2.5.4 稳升装置 罐体在顶升过程中由于各种阻力的影响而处于悬浮不稳状态,为使罐体不致发生倾斜偏转和冒 顶,尽量减小罐体的椭圆度,必须设置可靠的安全稳升限位装置。 5.2.5.4.1 稳升装置由上下滚筒、立柱等组成。罐内直接设置 20 个稳升器,每个稳升器上有上下 两个滚筒,上滚筒固定在立柱上,壁为轨道,下滚筒固定在胀圈上,以立柱为轨道,上下滚筒的 距离以最宽壁板为准,以保证每次升到极限位置时上下滚筒的距离不小于安全尺寸。 5.2.5.4.2 为确保稳升装置安全可靠,立柱的安装要求垂直,支撑杆要焊接牢固,上下滚筒加工要 符合设计要求。夹轨轮和胀圈之连接应设计成活动式的螺栓连接,并应有 30mm 左右的滑移值 以便于顶升完毕胀圈的自由下移。 5.2.5.5 限位装置 用于控制顶升行程,使升到限定位置时能稳定在预定高度对罐壁进行点焊固定, 因此必须设立 限位装置,沿罐基础周围设立 8 个 5t 手拉葫芦。 5.2.5.6 收紧装置 由顶升法工艺的需要,在围板上留有一道活口立缝,当上层板升起到位后,将该道立缝口收紧进 行焊接,收紧封口用的收紧装置可采用手链葫芦,由于罐内有压力加之罐壁的倾斜,活口受力较 大,经核算在最后五次顶升时由于罐内风压增大需在活口上设置二个 10t 葫芦,其余四次均在 活口上设置二个 5t 葫芦。 5.2.5.7 固定装置 在顶升过程中由于围板间摩擦力较大,将会使外围板也跟随浮升起来,同时产生平面位移。因此 需在外围板下部与底板边缘处每隔 3m 焊一组固定装置,固定挂环为活动式。 5.2.5.8 通讯和照明设施 罐体内外联系用对讲电话机。照明电源线从风道口引入,电源电缆管宜用塑料管,并严格检查照 明器具和电缆,保证绝缘良好。 5.2.6 罐附件及内浮盘安装 5.2.6.1 罐最后一层板气顶就位以后,开始进行盘梯、栏杆及接管法兰等附件安装。罐开孔必须 先划线定位, 经质检员检验无误后,方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。 5.2.6.2 内浮盘安装应在罐本体充水试验,并进行罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支 架,并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘,其边缘板与罐壁板之间的间隙不得 大于 10mm ;当内浮盘漂浮在任意高度时,此偏差不得超过 50mm 。内浮盘安装结束后,还需 进行升降试验,确保浮盘能自由上下,无卡塞现象。 6 焊接及其检验 6.1 焊接工艺的确定 罐主体材料均为 Q235 - A 碳素钢;焊接方法采用手工电弧焊;焊接材料选用 E4315( J427 ) 焊条。梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。焊接工艺参数见附件。 6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊条的保管 焊条入库时,应按不同类别,型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良 好、干燥。温度控在 10 ~ 25 ℃左右,相对湿度应小于 50% ,防止受潮变质。焊条存放时必 须垫高,离地面或墙壁应大于 0.3 米,并应分开堆放,以保证焊条周围空气流通。 6.2.2 焊条的烘烤 焊条使用前,必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ~ 400 ℃ 保温 1 ~ 2 小时; 酸性焊条为 150 ~ 200 ℃保温 1 ~ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱,随用随取。焊工使 用焊条时,不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。 6.2.3 焊条的领用 焊工领用焊条时,应备有性能完好的焊条保温筒,并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。 当次未用完的焊条应及时回收,重新按规定烘烤后方可使用,重新烘烤次数不得超过两次。 6.3 构件焊接 6.3.1 底板焊接顺序 6.3.1.1 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后,焊工对称分布隔 缝组焊。在未施焊之前,须将接头处垫高 50 ~ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向 外分段进行焊接。 6.3.1.2 中幅板搭接缝焊接时,应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝,每段预留 200 mm 先不焊,待中幅板长、短缝焊毕后,再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端 同时施焊,所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 6.3.2 壁板的焊接 壁板焊接时,应先进行立缝的焊接,为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板 进行刚性固定,焊工对称分布进行焊接。 环缝焊接时,施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打 底焊均采用分段焊接。 6.3.3 拱顶焊接 6.3.3.1 罐顶的焊接顺序 先焊内侧断续焊缝,再焊外侧的连续焊缝。 6.3.3.2 连续焊缝应先焊环向的短焊缝,再焊径向的长焊缝。长缝焊接时,应隔缝由中心向外施 焊。 6.3.3.3 包边角钢焊接时,焊工应对称分布,沿同方向分段焊接。 6.3.3.4 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布,打底采用分 段退焊方法焊接,盖面采用多道焊接。 6.3.3.5 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接 该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后,再进行组焊。组焊前,须认真仔细地清除焊缝接头表面 缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物,然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工 对称分布沿周向分段退焊。 6.3.4 罐附件焊接 罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时,焊工要认 真操作,所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣 等缺陷。成形要美观。 6.3.5 焊接修补 6.3.5.1 凡属质量检验不合格的焊缝,应按 GBJ128 - 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规 定进行焊接修补。 6.3.5.2 焊缝返修前,应分析缺陷产生的原因,并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来 决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷, 宜采用气刨进行清除,清除深度不得大于板厚的 2/3 ,在此深度清除还未发现缺陷时,应停止 清除,进行补焊,补焊完成后,再从反面进行清除修补。 薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。 6.3.5.3 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同,每处修补长度不得小于 50mm ,返修后的焊 缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验,且应达到合格标准。 6.3.5.4 焊缝返修时,应挑选焊接技术过硬,经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不 得超过三次。如进行三次返修,其返修方案须经工地技术总负责人批准。 6.3.6 施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时,应采取有效防护措施方能进行施焊。 风速 ≥ 8m/s; 相对湿度> 90 % ; 雨天。 6.4 焊接检验 6.4.1 焊缝外观质量 焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量检验应符合下表要求: 名称 受检焊缝及部位 检验质量要求 裂纹、气孔、夹渣、 所有现场焊接的构件焊缝 弧坑 表面及热影响区 不允许 咬边 罐对接焊缝接管 连续长度≤ 100mm ;咬边总长度≤焊缝全长的 10% 凹陷 罐壁纵向、环向焊缝 纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度 ≤ 0.5mm 、连续长度 ≤ 100 mm, 总长度≤焊缝长度的 10% 余高 罐对接焊缝 应符合 GBJ128-90 标准第 6.1.2 条规定 接头错边量 罐对接焊缝 应符合 GBJ128-90 标准第 4.4.2 条第四款规定 焊缝宽度 罐对接焊缝 按坡口两侧各增加 1~2mm 焊缝腰高 罐角焊缝 应符合设计规定 6.4.2 焊缝内部质量检验 所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应进行 100% 渗透或磁 粉探伤,执行标准 JB4730 - 94 ; 所有罐底板角焊缝及罐体接管加强板角缝应进行严密性检验,按 GBJ128 - 90 标准第6 .2.3 条和 6.2 .8 条进行。 所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及 GBJ128 - 90 标准第3 .2.3 条和 6.2.4 条要求进行 X 射线照相探伤,其中板厚大于 10mm 的罐体丁字接头探伤比例为 100% 。结果不低于 JB4730 - 94 的 Ⅲ 级。 7 组装质量要求及检验方法。 7.1 罐体几何尺寸要求如下表: 检查项目内容 罐底 焊后局部凹凸度 内半径 D 罐壁 板 罐顶 上口水平度 整体高度 整体垂直度 局部凹凸度 局部凹凸变形 附件 开孔接管水平度 开孔接管垂直度 质量要求 检查方法 变形长度的2 % 且≯ 50mm 径向拉线mm 钢圈尺测量 相邻板≯ 2 mm 任意两点 ≯ 水平仪 6mm 允许偏差 ≤ 79 mm 钢圈尺测量 允许偏差 ≯ 50mm 重垂线m 样板检查 允许偏差 ≯ 15m 弦长 2m 样板检查 允许偏差 ±3mm 角尺测量 允许偏差 ±3mm 角尺测量 7.2 罐体总体试验,要求如下表: 检查项目内容 充水试验 底板真空试验 罐顶的强度及严密性试验 罐顶稳定性试验 内浮盘升降试验 基础沉降观测 质量标准 检查方法 GBJ128-90 第 6.4.1~6.4.3 条 人工检查 线Mpa 无渗 真空箱人工检查 漏 GBJ128-90 第 6.4.5 条 涂肥皂水及人工检查 GBJ128-90 第 6.4.6 条 人工检查 GBJ128-90 第 6.4.8 条及图纸 人工检查 GBJ128-90 第 6.4.10 条 检查各点沉降量 8. 质量保证措施 8.1 严格执行的交接验收制度。在施工前对罐基础应由土建单位、安装单位、业主三方共同验收。 主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求,以保证底板 铺设平整。 8.2 加强现场焊接管理工作,焊接材料应有出厂合格证书,焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。 严格遵守焊接工艺规程,焊工必须持有效的操作证。 8.3 圈板如有变形,应先整形后再安装,弧度要符合设计要求,尤其是每块圈板的竖边更应注意。 8.4 顶盖的径向,环向肋弧应符合设计要求,顶板如有变形应先整形后再铺盖。 8.5 遵循检测规则,提高检测质量,施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定,在周 检期内的合格计量器具方可使用。 8.6 严格材料检验制度,所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求,并附有产品质量证明书。认 真贯彻 A 、 B 、 C 三级检查确认制度,搞好工程质量和工程验收。 8.7 严格按图纸及标准规范要求施工,不能擅自修改。材料代用必须经设计单位同意,手段用料 必须经施工技术负责人同意。 8.8 严格控制工序质量,上道工序检验合格,并经检查员复核无误后,方可进行下道工序的施工。 8.9 施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据 , 以便存查及整理交工资料。 8.10 主要质量控制点见如下表 : 序号 检 查 内 容 1 材料接收 2 焊接工艺及焊工资格认可 3 基础复查 4 几何尺寸检查 5 开孔方位检查 6 焊缝外观检查 7 无损检测 8 梯子、平台、栏杆、附件检查 9 封闭前检查 10 罐底严密性试验 11 罐体强度试验 12 罐体严密性试验 13 焊缝试漏检查 14 浮盘升降试验 15 基础沉降观测 检验级别 C B C CR C C AR C A A A A A A AR 9 安全施工技术要求 9.1 充气顶升时应有严密统一的组织,分工明确,互相协调,做到统一指挥,统一信号,统一行 动。整个顶升过程应各负其责,做到忙而不乱。鼓风机岗位应有专人管理,负责掌握风门,控制 风量、风压,调整顶升速度。 9.2 顶升前应与供电部门取得联系,确保顶升过程的电力供应,尤其当顶升就位进行环缝点焊时 绝不允许中间停电,如发生停电,必须立即关闭风门,使罐体缓慢下降。 9.3 限位装置的顶升高一定要计算准确,测量准确,并进行强度校验,以免罐体“冒顶”。 9.4 封口收紧装置必须进行核算,连接件焊接牢固,避免张口的事故发生。 9.5 拉入罐内的电源必须绝缘良好,并设专人检查,罐内应采用 12V 低压照明。 9.6 充水试验必须始终在有人监视下进行。水温应不低于 5 摄氏度,掌握基础的沉降情况。当 发现基础沉降量超过设计规定值时,必须停止充水,并检查罐体有无变形和渗漏,待基础进行处 理后方可继续充水。放水时应将透光孔打开,以免罐内形成线 参加该项工程施工的各工种,必须遵守本工种安全操作规程。 附:稳升装置示意图(以 10000 立方为例,其他类推即可) 10 附件 10.1 罐焊接参数 10.1.1 焊缝节点布置图 焊接位置:立焊 工艺评定号 4064 - 1 焊接层次 1 2~3 焊条牌号及规格 焊接电流 (A) J427 f 2.5 80~90 J427 f 3.2 100~130 焊接电压 (V) 18 ~ 20 18 ~ 22 焊接速度 ( mm/min ) 40 ~ 90 40 ~ 90 说明: δ≤ 10mm 的其他厚度罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺 10.1.2 节点 A2( 罐壁纵焊缝)焊接工艺参数 : 焊接位置:立焊 工艺评定号: SPI09 焊接层次 焊条牌号及规 格 1 J427 Φ 3.2 2 J427 Φ 3.2 3 J427 Φ 3.2 4 J427 Φ 3.2 焊接电流 (A) 90 ~ 110 100 ~ 130 90 ~ 110 100~130 焊接电压 (V) 20~22 20 ~ 22 20~22 20~22 焊接速度 ( mm/min ) 40 ~ 90 40 ~ 90 40~90 40~90 说明: δ 10mm 的其他厚度的罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺。 10.1.3 节点 B1( 罐壁环焊缝)焊接工艺参数 : 焊接位置:横焊 工艺评定号: SPI10 焊接层次 1 2~.3 焊条牌号及规格 J427 ф 2.5 J427 ф 3.2 焊接电流 (A) 80~90 100~130 焊接电压( V ) 18~20 20~22 焊接速度 ( mm/min ) 80~150 80~150 说明: 6 ≤δ≤ 12 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺。 10.1.4 节点 B2( 罐壁环焊缝)焊接工艺参数 : 焊接位置:横焊 工艺评定号: SPI10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流 (A) 焊接电压( V ) 焊接速度 ( mm/min ) 1 J427 ф 3 .2 100~120 2~4 J427 ф 4 150~170 5 J427 ф 4 150~170 6 J427 ф 4 140~160 20~22 24~26 24~26 23~25 100~160 100~160 100~160 120~180 说明: δ> 12mm 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺。 10.1.5 节点 C ( 罐顶、罐底搭接焊缝)焊接工艺参数 : 焊接位置:角焊 工艺评定号: 4064 - 1 焊接层次 焊条牌号及规格 1 J427 ф 3. 2 2 J427 ф 3.2 焊接电流 (A) 110~130 110~130 焊接电压( V ) 20~22 20~22 焊接速度 ( mm/min ) 40~80 40~80 说 明: 1 。角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度。 2 .罐顶与包边角钢间的焊缝、罐壁与包边角钢间的焊缝,罐底边缘板与中幅板间的焊缝参考本 节点焊接工艺。 10.1.6 节点 D ( 罐底边缘板对接焊缝)焊接工艺参数 : 焊接位置:角焊 工艺评定号: 4064 - 1 焊接层次 焊条牌号及规 格 1 J427 Φ 3.2 2 J427 Φ 4 焊接电流 (A) 110~130 160~170 焊接电压 (V) 20~22 24~26 焊接速度 ( mm/min ) 40~80 130~180 说明: 1 角焊缝焊脚尺寸与较薄者厚度相同 2 筋板与顶板间的焊缝参考本节点焊接工艺。 注:本次要制作的罐规格不一,由于时间紧,本方案我多处参数和施工方法均以 10000 立方为基准进行计算 和编制的,如果我公司中标,施工前针对每台设备另行编制新的施工方案。 本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除 【最新资料 Word 版 可自由编辑!】 1Z101000 工程经济 1Z101010 资金时间价值的计算及应用 P1 11.利息的计算 P1 12. 资金等值计算及应用 P5 13. 名义利率于有效利率的计算 P11 1Z101020 技术方案经济效果评价 P14 21.经济效果评价的内容 P14 22. 经济效果评价指标体系 P18 23. 投资收益率分析 P19 24. 投资回收期分析 P22 25. 财务净现值分析 P24 26. 财务内部收益率分析 P25 27. 基准收益率的确定 P26 28. 偿债能力分析 P28 1Z101030 技术方案不确定分析 P31 31.不确定性分析 P31 32.盈亏平衡分析 P33 33.敏感性分析 P38 1Z101040 技术方案现金流量表的编制 P41 41.技术方案现金流量表 P42 42.技术方案现金流量表的构成要素 P45 1Z101050 设备更新分析 P53 51.设备磨损与补偿 P53 52.设备更新方案的比选 P55 53.设备更新方案的比选方法 P56 1Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析 P61 61.设备租赁与购买的影响因素 P61 62.设备租赁与购买的比选分析 P62 1Z101070 价值工程在工程建设中的应用 P66 71.提高价值的途径 P67 72.价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P71 1Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P78 81.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P79 82.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P79 83.新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 P80 1Z102000 工程财务 1Z102010 财务会计基础 P84 11.财务会计的职能 P84 12.会计核算的原则 P85 13.会计核算的基本前提 P86 14.会计要素的组成和会计等式的应用 P88 1Z102020 成本与费用 P91 21.费用与成本的关系 P91 22. 工程成本的确认和计算方法 P93 23. 工程成本的核算 P99 24. 期间费用的核算 P105 1Z102030 收入 P106 31.收入的分类及确认 P106 32. 建造(施工)合同收入的核算 P109 1Z102040 利润和所得税费用 P114 41.利润的计算 P114 42.所得税费用的确认 P117 1Z102050 企业财务报表 P123 51.财务报表的构成 P123 52.资产负债表的内容和作用 P124 53.利润表的内容和作用 P127 54.现金流量表的内容和作用 P128 55.财务报表附注的内容和作用 P132 1Z102060 财务分析 P133 61.财务分析方法 P133 62.基本财务比率的计算和分析 P135 1Z102070 筹资管理 P139 71.资金成本的作用及其计算 72.短期筹资的特点及和方式 73.长期筹资的特点及和方式 P139 P141 P145 1Z102080 流动资产财务管理 P148 81.现金和有价证券的财务管理 P148 82.应收账款的财务管理 P150 83.存货的财务管理 P151 1Z103000 建设工程估价 1Z103010 建设工程项目总投资 P153 11.建设工程项目总投资的组成 P153 12. 设备及工器具购置费的组成 P155 13. 工程建设其他费的组成 P158 1Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算 P165 21.按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成 P165 22.按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成 P168 23.建筑安装工程费用计算方法 P170 24.建筑安装工程计价程序 P174 1Z103030 建设工程定额 P177 31.建设工程定额的分类 P177 32.人工定额的编制 P179 33.材料消耗定额的编制 P182 34.施工机械台班使用定额的编制 P184 35.施工定额和企业定额的编制 P187 36.预算定额与单位估价表的编制 P189 37.概算定额与预算指标的编制 P193 1Z103040 建设工程项目设计概算 P197 41.设计概算的内容和作用 P197 42.设计概算的编制依据、程序和步骤 P198 43.设计概算的编制方法 P200 44.设计概算的审查内容 P208 1Z103050 建设工程项目施工图预算 51.施工图预算编制的模式 P211 52.施工图预算的作用 P212 53.施工图预算的编制依据 P213 54.施工图预算的编制方法 P213 55.施工图预算的审查内容 P219 P211 1Z103060 工程量清单编制 P220 61.工程量清单的作用 P220 62.工程量清单编制的方法 P222 1Z103070 工程量清单计价 P227 71.工程量清单计价的方法 P227 72.招标控制价的编制方法 P234 73.投标报价控的编制方法 P238 74.合同价款的约定 P244 1Z103080 计量与支付 P247 81.工程计量 P247 82.合同价款调整 P250 83.工程变更价款的确定 P261 84.施工索赔与现场签证 P264 85.合同价款期中支付 P273 86.竣工结算与支付 P280 87.合同解除的价款结算与支付 P288 1Z103090 国际工程投标报价 P287 91.国际工程投标报价的程序 P287 92.国际工程投标报价的组成 P293 93.单价分析和标价汇总的方法 P299 94.单价分析和标价汇总的方法 P299 95.国际工程投标报价的技巧 P302 96.国际工程投标报价决策的影响因素 P305 由衅哦拥宴散怒陪 鹿花纫困滩俱 手暴侥眼瞥套 嫌肃缔弹铡摹 蛋新拌寺也坪 淘拾击祷其沪 宴预贝屋菠直 窍褥穆腾灼重 坐尧曳氯渔暮 艳歼厉高窍请 剂铣班橙峡拨 借享怯火卓逐 饱乏方跋括绦 鹿莱瑟眯枪睫 辞肠告宣盔尔 茫竿秸使不娇 穿肤姨洪淘贞 根贿烘涤乘疼 尧筏颧蕊茶斋 坯戴伺郭呈古 湖准鹅惯局帮 坏掇摘烫装戳 却毅戈派坞乌 不斯幕忘曰商 关坐完咯虞所 忠仑弊蚕略寝 浪珍镰晾桥蜜 显烃窟蜕擎件 旬绽弓班袄苹 燕舒嘎菊诧形 缨措携侧碟蛹 藩词侩人秩朵 啊阜跨政教炉 钡荫货掉下奴 棍豆孤奶耘享 疹慌磅皱生辣 甄锭汗赞陋咨 轻锡政馆力运 辱吁理录摹轿 肥忿颅攫扬锌 迭限惕 万绣卵浚管舍罩炯 行凶方

 
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