ks凯时官方娱乐储油罐的制作方法

更新时间:2020-05-25 16:19

  专利号7.6实用新型专利公开了一种用于储存液体燃料或危化品的储罐群,由多个可垒叠的集装罐组成,所述的集装罐包括储罐和固定该储罐的框架,所述储罐内填装阻隔防爆材料,该材料是蜂窝状结构的金属材料或聚合物材料,在储罐的夹层中填装阻隔防爆材料。在罐体的夹层中填装的阻隔防爆材料主要是用于防止罐体外部的爆炸冲击的;虽然在罐体内填装的阻隔防爆材料能防止罐体内爆炸,但是阻隔材料成本高且清理罐体内的污垢非常不方便;还有当罐体内压力意外升高,甚至急速升高时,该实用新型不能很好的泄压和防爆。

  本实用新型解决的技术问题是,针对背景技术的技术方案碰到的问题,对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型,以解决上述技术方案碰到的技术问题。

  一种储油罐包括罐体、罐口塞,所述罐体壁上开设一个圆柱状进油口,所述进油口内壁上设有内螺纹,所述罐口塞包括第一螺塞、第二螺塞、第三螺塞、锥形塞、弹性垫圈、钉刺、防爆膜,所述第一螺塞包括第一螺杆、第一螺帽,所述第一螺杆上设有与所述进油口内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,所述第一螺杆直径与所述进油口直径相匹配,所述第一螺杆长度大于所述进油口长度,所述第一螺塞上开设有第一通孔,所述第一通孔与所述第一螺塞同轴,所述第一通孔包括相连通的锥形孔、第一圆柱孔,所述锥形孔小端口位于所述第一螺杆底端面上,所述锥形孔小端口直径小于所述锥形塞小端口直径,所述第一圆柱孔内壁设有内螺纹,所述第二螺塞包括第二螺杆、第二螺帽,所述第二螺杆长度大于所述第一圆柱孔长度,所述第二螺杆上设有与所述第一圆柱孔内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,所述第二螺杆直径与所述第一圆柱孔直径相匹配,所述第二螺塞上开设有第二通孔,所述第二通孔与所述第二螺塞同轴,所述第二通孔包括相连通的第二圆柱上孔、第二圆柱下孔,所述第二圆柱下孔底端口位于所述第二螺杆底端面上,所述第二圆柱下孔直径小于所述第二圆柱上孔直径,所述第二圆柱上孔与第二圆柱下孔的连通面垂直于所述第二通孔的轴线,所述第二圆柱上孔内壁设有内螺纹,所述第三螺塞包括第三螺杆、第三螺帽,所述第三螺杆长度大于所述第二圆柱上孔长度,所述第三螺杆上设有与所述第二圆柱上孔内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,所述第三螺杆直径与所述第二圆柱上孔直径相匹配,所述第三螺塞上开设有第三通孔,所述第三通孔与所述第三螺塞同轴,所述第三通孔直径与所述第二圆柱下孔直径相同,所述第三螺杆底端面垂直于所述第三通孔的轴线,所述防爆膜形状与所述第二圆柱上孔横截面形状相同,所述防爆膜平行放置于所述第二圆柱上孔与第二圆柱下孔连通面上,所述弹性垫圈固定在所述锥形塞侧面上,所述钉刺固定于所述锥形塞大端端面上并位于所述第二圆柱下孔正下方,弹簧一端固定于所述锥形塞大端端面上,所述弹簧另一端固定于所述第二螺杆底端面上。

  在所述的储油罐中,所述第二螺塞上开设一个以上的泄压通孔,所述泄压通孔平行于所述第二通孔。

  在所述的储油罐中,所述钉刺由固定段和延长段组成,所述延长段的端部为锐角,所述固定段固定在所述锥形塞的大端端面上,所述延长段朝向所述防爆膜。

  本实用新型的有益效果是:当罐体内的压力急剧升高至危险状态甚至爆炸状态时,锥形塞在压力作用下克服弹簧弹力向上移动,使弹簧快速被压缩,同时使钉刺快速向上移动至钉刺刺破防爆膜,此时,罐体内的高压通过第一通孔、第二通孔、第三通孔被快速泄压至正常压力状态。另外,在罐体内压力平稳升高时,罐体内的压力能通过泄压通孔泄压至正常压力状态;在罐体内压力急剧升高时,罐体内的压力能通过泄压通孔泄掉一部分压力。通过罐口塞能有效的防爆和泄压,而且罐口塞结构简单、节省成本、清理方便,被刺破的防爆膜可重新更换使罐口塞能重复使用。

  图中附图标记说明:1、罐体;2、进油口;3、罐口塞;4、第一螺塞;5、第一通孔;6、锥形塞;7、弹性垫圈;8、钉刺;9、弹簧;10、第二螺塞;11、第二通孔;12、防爆膜;13、泄压通孔;14、第三螺塞;15、第三通孔;16、内罐体;17、外罐体;18、中空层;41、第一螺杆;42、第一螺帽;51、锥形孔;52、第一圆柱孔;81、固定段;82、延长段;101、第二螺杆;102、第二螺帽;111、第二圆柱下孔;112、第二圆柱上孔;141、第三螺杆;142、第三螺帽。

  罐体1由玻璃钢材料制成的内罐体16、包裹该内罐体16的外罐体17,在内罐体16的外侧壁面和外罐体17的内侧壁面之间形成具有双壁结构的中空层18,在中空层18中可以填装阻隔防爆材料,以抵御外部爆炸对罐体1的冲击。

  罐体1壁上开设一个圆柱状进油口2,以通过进油口2向罐体1内注入或从罐体1内取出油体即汽油、柴油,进油口2内壁上设有内螺纹。

  罐口塞3包括第一螺塞4、第二螺塞10、第三螺塞14、锥形塞6、弹性垫圈7、钉刺8、防爆膜12。

  第一螺塞4包括第一螺杆41、第一螺帽42,第一螺杆41上设有与进油口2内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,第一螺杆41直径与进油口2直径相匹配,第一螺杆41长度大于进油口2长度,这样拧第一螺帽42就可以把第一螺杆41拧进或拧出进油口2,以打开或关闭进油口2。

  第一螺塞4上开设有第一通孔5,第一通孔5与第一螺塞4同轴,第一通孔5包括相连通的锥形孔51、第一圆柱孔52,锥形孔51小端口位于第一螺杆41底端面上,锥形孔51小端口直径小于锥形塞6小端口直径,这样可以保证锥形塞6可堵住锥形孔51。第一圆柱孔52内壁设有内螺纹。

  第二螺塞10包括第二螺杆101、第二螺帽102,第二螺杆101长度大于第一圆柱孔52长度,第二螺杆101上设有与第一圆柱孔52内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,第二螺杆101直径与第一圆柱孔52直径相匹配,这样拧第二螺帽102就可以把第二螺杆101拧进或拧出第一圆柱孔52。

  第二螺塞10上开设有第二通孔11,第二通孔11与第二螺塞10同轴,第二通孔11包括相连通的第二圆柱上孔112、第二圆柱下孔111,第二圆柱下孔111底端口位于第二螺杆101底端面上,第二圆柱下孔111直径小于第二圆柱上孔112直径,第二圆柱上孔112与第二圆柱下孔111的连通面垂直于第二通孔11的轴线内壁设有内螺纹。

  第三螺塞14包括第三螺杆141、第三螺帽142,第三螺杆141长度大于第二圆柱上孔112长度,第三螺杆141上设有与第二圆柱上孔112内壁上的内螺纹相匹配的外螺纹,第三螺杆141直径与第二圆柱上孔112直径相匹配,这样拧第三螺帽142就可以把第三螺杆141拧进或拧出第二圆柱上孔112。

  第三螺塞14上开设有第三通孔15,第三通孔15与第三螺塞14同轴,第三通孔15直径与第二圆柱下孔111直径相同,第三螺杆141底端面垂直于第三通孔15的轴线可拧入第一圆柱孔52、第二通孔11与第二螺塞10同轴、第二圆柱上孔112为圆柱形、第三螺杆141可拧入第二圆柱上孔112、第三圆柱孔与第三螺塞14同轴,可知第一通孔5、第二通孔11、第三通孔15同轴,这样有利于泄掉罐体1内升高的压力。

  防爆膜12形状与第二圆柱上孔112横截面形状相同,防爆膜12平行放置于第二圆柱上孔112与第二圆柱下孔111连通面上。由于第二圆柱上孔112与第二圆柱下孔111的连通面垂直于第二通孔11的轴线的轴线与第二圆柱下孔111连通面上。由于第二圆柱下孔111直径小于第二圆柱上孔112直径,使防爆膜12盖住第二圆柱下孔111。

  弹性垫圈7固定在锥形塞6侧面上,这样就可以使锥形塞6能很好地堵住锥形孔51。

  钉刺8固定于锥形塞6大端端面上并位于第二圆柱下孔111正下方,这样就可以使钉刺8朝上移动时能穿过第二圆柱下孔111以刺破防爆膜12。钉刺8的长度,可以用于调节刺破防爆膜12的临界压力。

  弹簧9一端固定于锥形塞6大端端面上,弹簧9另一端固定于第二螺杆101底端面上,这样当拧第二螺帽102把第二螺杆101拧入第一圆柱孔52中时,弹簧9就可以使锥形塞6在第一圆柱孔52和锥形孔51中向下移动,以使锥形塞6能在弹力作用下堵住锥形孔51。

  弹簧9优选为喇叭形弹簧,这样弹簧9能够更好地使锥形塞6在第一圆柱孔52和锥形孔51中移动。

  优选当弹簧9处于最大压缩量时,钉刺8穿过防爆膜12,这样可以保证弹簧9接近最大压缩量时,钉刺8已刺破防爆膜12,确保了防爆效果。

  优选在第二螺塞10上开设一个以上的泄压通孔13,泄压通孔13平行于第二通孔11,在罐体1内压力平稳升高时,罐体1内的压力能通过泄压通孔13泄压至正常压力状态;在罐体1内压力急剧升高时,ks凯时官方娱乐罐体1内的压力能通过泄压通孔13泄掉一部分压力。

  优选钉刺8由固定段81和延长段82组成,延长段82的端部为锐角,固定段81固定在锥形塞6的大端端面上,延长段82朝向防爆膜12,这样钉刺8能更好地固定在锥形塞6的大端端面上,且钉刺8更容易刺破防爆膜12。

  优选第二圆柱下孔111直径大于锥形孔51小端口直径。这样可以更快速的泄掉罐体1内升高的压力。

  第一螺塞4、第二螺塞10、第三螺塞14、锥形塞6、钉刺8均由防静电硬塑料制成,比如可采用以树脂添加纳米级导电炭黑制造而成的防静电塑料,弹性垫圈7由弹性防静电软塑料制成,防爆膜12由铝制成,这样第一螺塞4在进油口2中移动时、第二螺塞10在第一通孔5中移动时、第三螺塞14在第二通孔11中移动时、弹簧9伸缩时、锥形塞6在第一通孔5中移动时、钉刺8刺破防爆膜12时都不会产生静电,从而有效防止点燃罐体1内油体。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

 
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