ks凯时官方娱乐储油罐设计规范docx

更新时间:2020-05-17 14:07

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  储油罐设计规范 篇一:卧式油罐设计标准 一、卧式油罐标准: 依据《卧式油罐》R11、R112图集设计,应用于工业油库和加油站等燃料油; 范围:压力为常压,温度为-19℃~200℃ 介质为燃料油(柴油、汽油等); 《钢制压力容器》GB 150-1998 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997; 《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-XX 《压力容器无损检测》 JB 4730-94。 二、卧式油罐类型: 供油系统流程见图表; 地上卧式油罐和埋地卧式油罐:5~100 M3加工制造图,安装图、基本参数图表; 埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图。 三、卧式油罐容积: 总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定,火车船舶运输,不小于20~30天最大消耗量;汽车运输不小于5~10天最大消耗量;管道输送不小于3~5天最大消耗量。办公建筑,燃油设备的日运行时间取12~16小时;高档住宅宾馆建筑,日运行时间取16~24小时。 四、卧式油罐安装: 油罐埋地顶部覆土厚度应不小于。周围回填干净沙子或细土,厚度应不小于; 油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计,两者配套适用; 对地下水位高的地区,选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施; 油罐可用于重质燃油,加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑; 应用避雷、防静电、消防措施,内防腐应根据贮存介质确定,外壁防腐根据埋罐土质确定; 通气管管口应高出地面4m及以上,通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。 五、卧式油罐设计图: 篇二:油库《拱顶油罐设计规范》培训资料 关于发布行业标准《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的通知 各有关单位: 根据总公司中石化(88)建字19号文的要求,由石化总公司北京设计院主编的《石油化工立式贺筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92为石油化工待业标准,自一九九三年一月一日起实施。原《立式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82于一九九四年一月一日废止。 本规范的具体解释工作由北京设计院负责。 主要符号 A-----罐顶和罐壁连接处的有效面积; B----通气孔总面积; C----厚度附加量; C1—钢板厚度负偏差; C2---腐蚀裕量; D----储罐内直径; ET---设计温度下钢材的弹性模量; GK---罐顶自重在单位投影面积上的荷载值; G----重力加速度; H----所计算的罐壁板底边至罐顶端(当设有溢流口时,应至溢流口下沿)的垂直距离; HE---罐壁的总当量高度; HEI—第I圈罐壁板的当量高度; HI-----第I圈罐壁的实际高度; N----数量; P----压力; PCR---罐壁筒体临界压力; PF-----破坏压力; P0-----设计压力; Q-----罐壁、罐顶以及它们支撑的构件总质量(包括顶板质量); Q1---罐壁和由罐壁一罐顶支撑的构件总质量(不包括顶板的质量); QK---均布活荷载; q----呼吸阀负压设定压力的; R----球壳曲率半径; S----荷载设计值; T---设计厚度; TE---有效厚度; TM----带助顶板的折算厚度; TMIN---最薄罐壁板的规格厚度; WZ----截面模数; W0---基本风压值; θ---罐顶起始角度; μZ—风压高度变化系数; P---储液密度; БB—常温下钢材的最低搞拉强度; БS---常温下钢材的屈服点; 第一章总则 第1.0.1条 本规范适用于立式圆筒形钢制固定顶、浮顶和内浮顶焊接储罐的罐体及本规范所规定的附件的设计。 按本规范设计的储罐适用于储存非人工致冷、非剧毒的石油、化工等液体介质。 第1.0.2条 执行本规范时,尚应符合现行有关标准规范的要求。 第二章 一般规定 第2.0.1条 储罐设计条件不得少于以下的内容: 一、地震设防烈度、风载、雪载、气温条件及地质条件; 二、储罐的操作温度及操作压力(正、负压力); 三、介质的种类及其密度; 四、腐蚀裕量; 五、储罐的直径、高度或容积; 六、罐顶形式; 七、开口接管尺寸、形式、数量、法兰规格; 八、附件的安装位置。ks凯时官方娱乐, 注:附件仅指用焊接方法固定于罐体上的固定件。 第2.0.2条 设计压力应取储罐气相窨的最大表压力。固定顶仿制的设计压力范围为-490PA至6000PA。 第2.0.3条 金属温度应取储罐体沿截面厚度平均温度。 第2.0.4条 设计温度应取储罐在正常操作时,罐体金属可能达到的最高或最低温度。设计温度的取值范围应符合以下规定: 一、固定顶储罐的设计温度不高于250。C; 二、浮顶及内浮顶储罐的设计温度不高于90。C; 三、储罐的最低设计温度大于-20。C; 四、在寒冷地区,对无加热也无保温的储罐,设计温度应取建罐地区的最低日平均温度加13。C。 第2.0.6条 储罐设计应考虑罐内介质的腐蚀作用以及周围环境腐蚀的影响。 第2.0.6条 厚度附加量应按下式确定: C=C1+C2 式中 C---厚度附加量(mm); C1—钢板或钢管的厚度负偏差(mm),按相应钢板或钢管标准选取; C2—腐蚀裕量(mm)。 第2.0.7条 储罐罐底板应与基础全面接触。储罐的基础应符合附录一的要求。有特殊要求者应另行考虑。 第三章 材料 第一节 一般要求 第3.1.1储罐用的钢材庆任命本规范引用的现行标准的规定。彩国内其他标准的钢材,其 性能不得低于本规范引用标准的规定。 第3.1.2条 选择储罐用钢必须考虑储罐的使用条件、材料的焊接性能、加工制造以及经济合理性。 第3.1.3条 本章所列钢材及相应焊接材料的标准如下: GB700 《碳素结构钢》 GB1591 《低合金结构钢》 GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》; GB6654 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》 GB709 〈〈冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〉〉 GB708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB3280 《不锈钢冷轧钢板》; GB3281《不锈钢酸及耐热钢厚钢板技术条件》; GB4237《不锈钢热轧钢板》; GB8163《输送液体用无缝钢管》; GB2270《不锈钢无缝钢管》; JB755《压力容器锻件技术条件》; GB702 《热轧贺钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB704 《热轧扁钢尺寸、外形、重及允许偏差》; GB706《热轧普通工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB707 《热轧普通槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB9788 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》; GB5117 《碳钢焊条》; GB5118 《低合金钢焊条》; GB983 《不锈钢焊条》; GB1300 《焊接用钢丝》; GB4242 《焊接用不锈钢丝》; GB5293 《碳素钢埋弧焊用剂》。 第3.1.4条 在不同温度下,钢材的弹性模量应按表取值。 钢材的弹性模量 表 第3.1.5条 对钢材有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明。 第二节 钢板 第3.2.1条 储罐用钢板的使用范围应符合表的规定。 第3.2.2条 钢板在不同温度下的许用庆力值应按表选用。 钢板使用范围 表 注:①许用温度范围在0。C~-20。C时仅用于储罐的固定顶。 ②厚度大于30mm的16MmR钢板应正火状态交货。 ③厚度大于3mm的16MnR钢板应逐张进行超声波探伤检查,达到ZBJ74003-88《压力容器钢板超声波探伤》的三级质量要求为合格。 钢板许用应力值表 ②表中碳钢的许用应力是按材料屈服强度的2/3确定的。 第三节 钢管 第3.3.1条 无缝钢管的使用范围应符合表的规定。 无缝钢管使用范围表 第3.3.2条 无缝钢管在不同温度下的许用应力值应按表选用。 无缝钢管许用应力表 第四节 锻件 第3.4.1条 储罐用锻件应符合JB755《压力容器锻件技术条件》的要求。 第3.4.2条 锻件在不同温度下的许用应力应按表选用。 锻件许用应力值表 第五节 螺栓、螺母 第3.5.1条 螺栓、螺母的用钢标准及许用温度应符合表的规定。 螺栓螺母材料许用温度表 螺栓许用应力值表 篇三:大型立式储油罐结构设计 课程设计任务书 1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低,还节约材料。 20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐,并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家,都备有较齐全的储罐计算机专用程序,对储罐作静态分析和动态分析,同时对储罐的重要理论问题,如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析,大型储罐基础的静态和动态特性分析,抗震分析等,以试验分析为基础深入研究,通过试验取得大量数据,验证了理论的准确性,从而使研究具有使用价值。 近几十年来,发展了各种形式的储罐,尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造,又便于在内部装设工艺附件,并便于工作介质在内部相互作用等。 2 设计方案 各种设计方法 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来,它在浮顶罐的施工安装中用得较多,即所谓充水正装法,它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后,开始在罐内安装浮顶,临时的支撑腿,为了加强排水,罐顶中心要比周边浮筒低,浮顶安装完以后,装上水除去支撑腿,浮顶即作为安装操作平台,每安装一层后,将上升到上一层工作面,继续进行安装。 倒装法 先从罐顶开始从上往下安装,将罐顶和上层罐圈在地面上安装,焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围,以第一罐圈为胎具,对中点焊成圆圈后,将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置,停于点焊,然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊,直到罐底板的角接焊死即成。 卷装法 将罐体先预制成整幅钢板,然后用胎具将其卷筒,在运至储罐基础上,将其卷筒竖起来,ks凯时官方娱乐展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。 各种方法优缺点比较 正装法 这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具,大多数装配焊接都要搭脚手架,此外,装配工作在吊架吊台上工作,不仅操作不方便,不宜保证焊接 质量,还花费时间,而且高空焊接薄钢焊接容易变形,工序烦琐,各工种相互制约,施工速度慢,也不安全,所以在大型储罐中很少采用正装法。 倒装法 这种方法不用搭脚手架,并且操作人员是在地面上工作,安全增加,有利于提高工程质量,但相比于卷装法来说,由于倒装法也是在工地作用,因此劳动强度还是比较大,而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。 综上所述,采用卷装法。 油罐的基础 为了确保有一个稳定性,排水良好,具有足够承载能力,必须建造油罐基础或底座,大的油罐常需带有混淋土的基础,以便把整个基础封闭起来,增加稳定性。油罐基础座,根据油罐的类型,容易满足生产使用要求,地形、地貌、地基条件,以及施工技术条件的因素。合理选用的油罐基础有以下常见几种:护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。 根据比较选用,护坡式基础[2]。 3 罐壁设计 罐壁的强度计算 罐壁厚的计算 ?? PPi 2[?]t ??P ?C(mm)()式中:P—设计压力:(Mpa); Pi—罐的内径:15000(mm) ; [?]t—设计温度下材料的许用应力230(Mpa) ; ?—焊缝系数:查表得; C1—钢板的负偏差(mm) ; C2—腐蚀裕度C2?KB; K—腐蚀,轻微腐蚀(mm); B—容器的使用寿命10年; C3—壁厚减薄量0(mm) ; ??? ?15000 2?230?? ???10mm 取??10mm 罐壁的应力校核 ?t? p?Di?(??c)?2(??c)????15000?(10?)?2?(10?)? ??230MPa()故满足材料要求 按照试验应力公式校核 ?T? PT[Di?(??c)] 2(??c)? ??s () ?10mm t ? ? ?

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